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軸承不銹鋼球在轉動時其表面缺點的面積是隨其位置而轉變的,因此僅靠平面圖像中的面積進行缺點分類會發(fā)生很大的偏差,形成缺點品級分類不明白及漏檢現象。為消除這一影響,鋼球廠在大量試驗的基本上,創(chuàng)立了鋼球球體面積投射的更正模子,復原了缺點面積為鋼球表面臨應的本質面積。

描述了鋼球缺點的形式特征參數:面積、長/短徑比和歐拉數,給出了這些參數的計算方式,并對缺點分類值進行定量分析。針對選用鋼球冷鐓工藝制作的鋼球環(huán)帶、兩極尺寸較大,原料詐騙率不高,增添了后續(xù)工藝的磨削時光,形成很大耗費的情況,為降低鋼球磨削余量,節(jié)儉原料,升高制作效率,經過改進鋼球制作冷鐓工藝,創(chuàng)立了飽滿度、圓度、冷鐓力、體積等估價指標,設計正交試驗計劃。經DEFORM仿真分析,由初選、挑選得出正確的球坯工藝參數。試驗后果表明：球坯比原球坯的應力減小20%,節(jié)儉原料6%,改進后的工藝擁有較好的經濟價值。